S-SEN Metal, profesionálny dodávateľ pokovovaných dielov, využíva pokročilú technológiu povrchovej úpravy, prísny systém kontroly kvality a prispôsobené servisné možnosti na poskytovanie vysokokvalitných a nákladovo efektívnych riešení povrchových úprav pre rôzne priemyselné odvetvia po celom svete. Túto oblasť sme pestovali mnoho rokov, podporované našimi profesionálnymi výrobnými kapacitami, integráciou viacerých základných procesov, ako je galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie a eloxovanie.
S-SEN Metal sa špecializuje na výskum a vývoj, výrobu a predaj pokovovaných dielov. S technologickými inováciami v jadre a stabilnou kvalitou ako základom poskytujeme globálnym zákazníkom komplexné riešenia pre pokovované a potiahnuté diely. Naše pokovované diely pokrývajú rôzne substráty vrátane nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny a ocele. Môžeme prispôsobiť procesy povrchovej úpravy tak, aby vyhovovali špecifickým zákazníckym aplikáciám, a naše produkty sú široko používané v hardvérových produktoch, automobilových dieloch, elektronických zariadeniach, vonkajších zariadeniach, stavebných konštrukciách a mnohých ďalších priemyselných odvetviach.
Ako priamy výrobca eliminujeme sprostredkovateľov, čím dosahujeme komplexnú kontrolu od obstarávania surovín a výroby až po dodávku hotových produktov. To zaisťuje stabilitu kvality našich pokovovaných dielov a poskytuje zákazníkom konkurencieschopnejšie ceny.
1. Galvanické pokovovanie
Prostredníctvom presného elektrolytického procesu nanášame na povrch kovových substrátov rovnomernú vrstvu niklu, chrómu alebo medi, čím sa účinne zlepšuje odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a povrchový lesk pokovovaných dielov. Tento proces je vhodný pre rôzne podklady, ako je nehrdzavejúca oceľ a hliníkové zliatiny. Po optimalizácii procesu je hrúbka povlaku rovnomerná a konzistentná, so silnou priľnavosťou, ktorá spĺňa potreby vysoko presných aplikácií. Je široko používaný v presných elektronických súčiastkach, hardvérových doplnkoch a iných produktoch.
2. Žiarové zinkovanie
Náš proces žiarového zinkovania ponorí kovové časti do roztaveného zinku pri teplote 445 ℃ - 450 ℃, čím sa vytvorí hustá vrstva zliatiny zinku a železa a povrchová vrstva čistého zinku na substráte. Táto metóda metalurgického spájania zaisťuje silnú priľnavosť medzi náterom a podkladom a poskytuje dlhodobú účinnú ochranu proti korózii vonkajšieho hardvéru a konštrukčnej ocele, vhodné pre pokovované diely vystavené vlhkému vonkajšiemu prostrediu po dlhšiu dobu.
3. Eloxovanie a elektrolytické farbenie
Tento proces sa primárne aplikuje na pokovované diely vyrobené z hliníka a hliníkových zliatin. Prostredníctvom elektrochemickej reakcie sa na povrchu substrátu vytvorí tvrdý oxidový film, ktorý výrazne zlepšuje odolnosť produktu proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a izolačné vlastnosti. Následným elektrolytickým procesom farbenia sa dosahuje stabilný vzhľad odolný voči vyblednutiu s rôznymi farbami, ktoré sú vhodné pre automobilové ozdobné diely, elektronické ozdobné diely a ďalšie produkty vyžadujúce estetiku aj výkon. Podľa potreby je možné ho rozdeliť na Typ II (obyčajné eloxovanie) a Typ III (tvrdé eloxovanie), vhodné pre dekoratívne a náročné aplikácie odolné voči opotrebovaniu, resp.
1. Ošetrenie černaním
Riadenou chemickou reakciou sa na povrchu ocele vytvorí čierny oxidový film, ktorý poskytuje základnú ochranu proti korózii pre pokovované diely a zároveň predstavuje jednoduchý a sofistikovaný matný povrch. Vhodné pre aplikácie vyžadujúce nenápadný vzhľad, ako sú mechanické časti a hardvérové nástroje.
2. Striekanie
To zahŕňa striekanie aj práškové lakovanie. Striekanie ponúka širokú škálu farieb a úrovní lesku, aby vyhovovali rôznym dekoratívnym potrebám; práškové lakovanie výrazne zlepšuje odolnosť pokovovaných dielov proti opotrebeniu, poskytuje silnú priľnavosť a odolnosť proti odlupovaniu, vďaka čomu je vhodný pre produkty s vysokými požiadavkami na ochranu, ako sú kryty vonkajších zariadení a súčasti spotrebičov. Používame profesionálne striekacie zariadenie, aby sme zaistili rovnomerný náter bez stekov, bublín a iných defektov.
3. Leštenie a kefovanie
Leštenie vytvára vysoko lesklý, hladký povrch na častiach z nehrdzavejúcej ocele a pomedených častí, čím sa redukujú nedokonalosti povrchu a uľahčuje sa čistenie. Kefovaním sa na povrchu substrátu vytvárajú jemné niťovité textúry, ktoré účinne zakrývajú drobné škrabance a poskytujú jedinečný textúrovaný vzhľad. To je vhodné pre dekoratívne pokovované diely vyrobené z hliníkovej zliatiny a nehrdzavejúcej ocele, ako sú nábytkové kovanie a elektronické kryty.
4. Pieskovanie a elektroforéza
Pieskovanie odstraňuje nečistoty a oxidové vrstvy z povrchu substrátu, zlepšuje drsnosť povrchu a poskytuje dobrý základ pre následnú priľnavosť náteru, čím sa zabezpečí, že náter na pokovených dieloch s náterom sa nebude ľahko odlupovať. Elektroforéza na druhej strane vytvára rovnomerný povlak odolný voči korózii na substrátoch z nehrdzavejúcej ocele a hliníkovej zliatiny. Povlak je hustý a poskytuje vynikajúcu ochranu, vďaka čomu je vhodný pre presné diely s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii.

| Položka parametra | Špecifikácia | Použiteľný proces | Materiál substrátu |
|---|---|---|---|
| Hrúbka povlaku | 0,1 μm – 50 μm (prispôsobiteľné) | Galvanické pokovovanie, eloxovanie | Nerezová oceľ, hliníková zliatina |
| Teplota žiarového zinkovania | 445 ℃ - 450 ℃ | Žiarové zinkovanie | Oceľ |
| Hrúbka anodizačného filmu | Typ II: 10-15μm; Typ III: 35-50μm | Eloxovanie a elektrolytické farbenie | Zliatina hliníka |
| Hrúbka striekaného náteru | 50 μm - 150 μm (nastaviteľné) | Striekanie (maľovanie, práškové lakovanie) | Oceľ, hliníková zliatina, nehrdzavejúca oceľ |
| Odolnosť proti korózii | Test neutrálneho soľného spreja: ≥ 48 h (prispôsobiteľné na ≥ 720 h) | Všetky procesy | Všetky použiteľné substráty |
| Drsnosť povrchu (Ra) | 0,1 μm - 1,6 μm (nastaviteľné) | Leštenie, kefovanie, pieskovanie | Nerezová oceľ, hliníková zliatina, meď |


